HƯỚNG DẪN CHỈNH MÁY VẮT SỔ
ĐIỀU CHỈNH MÁY VẮT SỔ JUKI MO-2500ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY VẮT SỔ MO-2500:
Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút.Sử dụng kim DC x 27 (tiêu chuẩn) cùng DC x 1.Độ mũi dài max 4 mm.Bạn đang xem: Chỉnh chỉ máy vắt sổ
QUY TRÌNHCHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:
1. Hiệu chỉnh bộ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh địa điểm kim ( Độ cao và thăng bằng kim so với đôi mắt tấm).1.1.1. Nuốm sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời gian kim lên vị trí cao nhất ta điều chỉnh khoảng cách từ mũi kim mang lại mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kim cùng xê dịch trụ kim lên xuống đến đạt yêu thương cầu, xiết chặt vít hãm khóa kẹp lại.
Hình 4.1. Vậy sổ 3 chỉ MO- 25041.1.2. Nắm sổ 4 chỉ MO – 2514:Tại thời gian kiêm lên vị trí cao nhất, ta chon kim phía trái làm chuẩn và xác minh khoảng cách có được từ mũi kim mang đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm trụ kim phụ (1) cùng xê dịch trụ kim phụ tăng giảm xcho đạt yêu cầu tiếp đến xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại.Chú ý Đối với các máy áp dụng 2 kim khi điều chỉnh vị trí của kim ta yêu cầu cho 2 kim nằm đúng vị trí so với mặt tấm kim.
1- Vít hãm táo bị cắn kim 2- táo khuyết kim Vít hãm kim 3- Vít hãm kim
Hình 4.3. Chũm sổ 5 chỉ MO- 2516Tại thời khắc kim lên địa chỉ cao nhất, ta chọn kim bên bắt buộc ( bên trong) làm chuẩn chỉnh và khẳng định khoảng cách đã có được tính từ trên đầu mũi kim đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm trụ kim phụ và điều chỉnh tiếp đến xiết chặt vít hãm.
1.2. Điều chỉnh vị trí các móc:
1.2.1. Điều chỉnh móc dưới: khẳng định bán kính móc: bán kính của móc bên dưới được định vị bằng chốt nhỏ năm vào phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta điều chỉnh bằng phương pháp đặt móc (1) vào đế móc sao cho móc tì gần kề vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại.
Hình 4.4. Điều chỉnh móc dưới1- Kim 2- Móc bên dưới 3- Chốt định vị 4- Đế móc bên dưới 5- Đai ốc hãm đế móc
Xác xác định trí bên dưới của móc dưới so cùng với kim: Ta đến kim xuống địa điểm dưới cùng, đế móc bên dưới cùng, đế móc dưới lui về hết mặt trái, ta thả lỏng bulông (4) và xê dịch đế (30 sau cho khoảng cách tính từ trên đầu móc dưới đến trung ương kim đạt tự 3,7 – 4,3mm, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng chừng tiếp xúc và phần vác thân kim: sau khoản thời gian xác định vị trí của móc ta xoay puly theo hướng hường vận động cho đầu móc tiếp xúc với phàn vác thân kim, điều chỉnh khoảng hở đạt 0,05 – 0,1mm( kiểm soát và điều chỉnh ở bulông(4)).1.2.2. Điều chỉnh móc trên: khoảng cách móc trên so với phương diện tấm kim: tùy theo đời sản phẩm công nghệ mà khoảng cách này ráng dổi.Tại thời gian móc trên (2) lao không còn sang phía trái ta kết hợp điều chỉnh cặp vít đế di động cầm tay dọc với vít (3) sao cho khoảng cách tính từ trên đầu móc mang đến mặt phẳng tấm kim đạt thông số kỹ thuật kỹ thuật như sau: MO-2504 và MO- 2516 từ bỏ 10.7 -11,3mm.MO-2514 từ bỏ 10,4 – 11mm
Khoảng xúc tiếp 2 móc: Tiếp xúc cù puly theo chiều hoạt động cho 2 đầu móc xúc tiếp với nhau ta kiểm soát và điều chỉnh vít hãm (5) hoặc cặp vít đế cầm tay dọc (6) sao để cho khoảng xúc tiếp 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 mm, di dịch móc trên ra vô sau cho khoảng chừng hở giữa 2 cặp móc 0,05 – 0,2mm.
Hình 4.6. Vị trí kiểm soát và điều chỉnh khoảng tiếp xúc 2 móc1.2.3. Điều chỉnh móc may (MO-2516):a/ vị trí móc may đối với kim: Tại thời gian kim may (1) xuống vị trí thấp nhất, đế móc may hạ thấp hết mặt trái, ta thả lỏng bulông (5) với xê dịch đế móc may sau cho khoảng cách từ đầu mỏ tới vai trung phong kim đạt 1,8 – 2mm, xiết chặt bulông (5) lại.
Hình 4.7. Điều chỉnh móc mayb/ vị trí bắt mũi của móc may cùng vị trí xúc tiếp với phần vạt thân kim may:Ta con quay puly đến móc may (2) lao cho tới ( hành trình dài đi) và tạm dừng khi đầu móc trùng trọng điểm kim, thả lỏng vít hãm móc may (2) với xê dịch móc lên xuống làm sao để cho đầu móc phương pháp mép bên trên lỗ kim 2mm, dồng thời khoảng hở khía cạnh bằng từ bây giờ đạt tự 0,05 – 0,1mm, xiết chặt vít hãm móc may (2) lại.Kiểm tra hành trình về của móc như sau Ta thường xuyên quay puly cho móc lao không còn sang bên cần và lùi về, từ bây giờ kim đã đi xuống. Lúc đầu móc lui về trùng trung ương kim thì đầu móc vẫn tiếp tuyến với cạnh bên trên lỗ kim.Chú ý Ta có điều chỉnh bằng phương pháp khi kim trở xuống mép bên trên lỗ kim ngang bằng đầu móc may cùng đầu móc may bí quyết mép trên lỗ kim 2mm. Khi kim đã rút lên (khoảng hở móc với kim là 0,05 – 0,1mm).
Hình 4.8. Vị trí bắt mũi của móc may với vị trí xúc tiếp với phần vát thân kim may1- Kim may 2- Móc may
c/ Điều chỉnh chuyển động dọc của trục móc may( chuyển tránh kim): Đường kính nhỏ dại của ellipe từ bỏ 2,8 ~3,6mm.Chuyển đụng tránh nên được điều chỉnh tương ứng với độ lớn kim.Tháo nắp làm việc phía sau form máy, nối vít hãm bé trượt điều chỉnh, đưa nhỏ trượt lên hoặc xuống nhằm tăng hay sút chiều rộng của ellipe.Chú ý Nếu hoạt động tránh quá lớn sẽ xảy ra bỏ mũi sống tam giác chỉ.Nếu vận động tránh cảm thấy không được sẽ làm mũi kim chạm vào móc gây ra gãy kim cùng xước móc.
Hình 4.9. Điều chỉnh vận động dọc của trục móc may Hình 4.10. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim 1- Kim thế 2- Móc dưới 3- Đế móc dưới 4- Giá bảo hiểm kim
Hình 4.11. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim ráng sổ2- Giá bảo hiểm kim 5- Kim cố kỉnh sổ1.3.3. Dùng cho kim may bảo đảm an ninh (MO – 2516):Để đảm bảo an toàn cho mặt đường may an ninh phải bao gồm 4 giá chỉ đỡ kim (1),(2), (6),(7).Vị trí của giá chỉ (1) cùng (2) Đã được trình bày ở trên.Vị trí của giá (7) tiếp xúc thanh thanh vào kim (5).Vị trí của giá bán (6) cách kim (5) 0,1mm lúc kim tại đoạn thấp nhất.
Hình 4.12. Điều chỉnh giá bảo đảm kim may
2. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu chuyển đẩy vật liệu máy cố kỉnh sổ công nghiệp:
2.1. Điều chỉnh răng cưa:
Hình 4.14. Điều chỉnh chiều cao răng cưa2.1.2. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực(5): Ta điều chỉnh làm thế nào cho đỉnh của răng cưa (5) luôn luôn thấp hơn đỉnh răng cưa (1) là 0,5mm. Nới lỏng vít hãm (6) và điều chỉnh đạt yêu thương cầu.
Hình 4.15. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực1- Răng cưa chính 5- Răng cưa phụ2.1.3. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa bao gồm (1) đối với răng cưa vi sai (3): Muốn điều chỉnh độ lệch bước ta làm như sau: thả lỏng núm hãm (2) hoặc vít hãm, luân phiên núm điều chỉnh (3) mang lại cần vận tốc (1) thay đổi vị trí như sau: gạch trên bắt buộc (1) trùng cùng với số 0: phần trăm 2 răng cưa (1) và (3) là 1: 1.Vạch yêu cầu (1) trùng chữ s: Điều chỉnh khi thực hiện đường chỉ may giãn, tỷ lệ 1: 0,7.Vạch phải (1) trùng với những số 1,2,3: Điều chỉnh khi thực hiện đường may nhúng, phần trăm 1 2.
Hình 4.15. Điều chỉnh độ lệch bước của răng cưa chính và răng cưa vi sai 1- đề nghị vi không nên 2- cụ hãm buộc phải vi không đúng 3- Núm kiểm soát và điều chỉnh vi sai2.2. Điều chỉnh chiều nhiều năm mũi may:Muốn biến đổi chiều dài mũi may ta nới nhấn nút (1) tiếp đến ta chỉnh như sau: dấn nút (1)xoay Puly ngược chiều hoạt động của máy: Chiều lâu năm mũi may ngắn lại.Nhấn nút (1)xoay Puly cùng chiều chuyển động của máy: Chiều nhiều năm mũi may dài.
Hình 4.15. Điều chỉnh chiều nhiều năm mũi may2.3. Điều chỉnh cơ cấu nén xay nguyên liệu: 2.3.1. Điều chỉnh sự xong xuôi xong 2 khía cạnh phẳng và vị trí bàn ép với kim: nới lỏng vít hãm (2) và kiểm soát và điều chỉnh bàn nghiền (1) đạt các yêu mong sau: Một hoặc nhị kim lúc đi xuống đề nghị nằm cân đối ở một hoặc nhị lỗ của bàn ép (1) chế tạo ra sự an ninh khi máy có tác dụng việc.Phải bảo vệ sao mang lại khi bàn nghiền hạ xuống thì toàn cục mặt phẳng bên dưới của bàn ép tiếp xúc trọn vẹn lên phương diện phẳng tấm kim, tạo tiện lợi cho quá trình chuyển đẩy nguyên liệu.
Hình 4.16. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu nén xay nguyên liệu1- Bàn xay vải 2- Vít hãm2.3.2. Điều chỉnh áp lực đè nén bàn ép: tùy theo từng loại nguyên vật liệu mà ta điều chỉnh áp lực của bàn xay như sau: Đối với nguyên vật liệu dày tăng áp lực nặng nề bàn ép (vặn nạm (1) cùng chiều kim đồng hồ).Đối với nguyên liệu mỏng mảnh giảm áp lực bàn ép ( vặn vậy (1) ngược lại).Khi điều chỉnh cần chú ý: Bàn ép yêu cầu được để vào đúng vị trí có tác dụng việc.Tay nâng bàn xay (3) đề xuất thả đến bàn ép tiếp xúc với mặt tấm kim.3. Chỉnh dao máy cố kỉnh sổ :3.1. Dao dưới: Các thông số kỹ thuật: Góc nghiên của dao dưới 450 - 550.Góc cắt của dao dưới 750 - 850.Nới lỏng vít hãm dao (2) với xê dịch dao dưới làm thế nào cho mặt phẳng lưỡi dao ngang bởi mặt phẳng trên tấm kim tiếp nối xiết chặt vít hãm (2) lại.
Hình 4.17.Góc nghiêng, góc cắt dao dướiChú ý: Khoảng di chuyển sang đề xuất hoặc sang trái của dao dưới (1) (chuẩn rộng thế sổ) phụ thuộc vào cạnh ngoài đuôi khía cạnh tấm kim được gắn cùng bề mặt tấm kim.
Hình 4.18.Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao bên dưới 2- Vít hãm dao bên dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao trên 5- Vít hãm đế dao bên trên 3.2. Điều chỉnh vị trí yêu cầu dao: Quay puly cho bắt buộc dao lên tận thuộc trên. Lúc đó cần dao cách mặt tấm kim là 34mm.Tháo nắp trên và thả lỏng vít hãm tay đòn truyền ngả nghiêng trên để điều chỉnh.
Hình 4.19. Điều chỉnh vị trí nên dao3.3. Dao trên:Nới lỏng vít hãm dao (4) mang đến dao bên trên xuống thấp tốt nhất tiếp xúc với mặt phẳng dao dưới dịp đó ta di dịch dao trên làm sao để cho phần tối đa của lưỡi cắt dao trên thừa qua khỏi phương diện phẳng lưỡi cắt dao bên dưới từ 0,5 – 1mm, xiết chặt vít (4) lại.
Hình 4.20. Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao dưới 2- Vít hãm dao bên dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao trên 5 - Vít hãm đế dao trên3.4. Chiều rộng nỗ lực sổ: Chiều rộng rứa vắt sổ gồm thế kiểm soát và điều chỉnh từ (1,6 – 6,4mm). Được thực hiện bằng phương pháp thay một số cụ thể hoặc dùng mã sản phẩm khác. Chiều rộng nạm rộng rộng một ít so cùng với chiều rộng giảm của dao.Trên phương diện tấm kim gồm mấu đan chỉ, mấu này đưa ra quyết định độ rộng nuốm sổ. Vì chưng vậy trước tiên ta phải đại diện thay mặt tấm kim bao gồm mấu đan chỉ cho cân xứng với chiều rộng vắt sổ.
Hình 4.21. Chiều rộng thế sổNới lỏng vít (2) ấn dao bên dưới sang trái và đặt ở vị trí sát bên cạnh mặt tấm kim.Nới lỏng vít (3) dịch rời giá dao bên trên (3), tuy nhiên yêu mong cho dao bên trên xuống điểm phải chăng nhất của chính nó và thả lỏng vít (2) khi dao dưới chạm mặt và xúc tiếp với dao trên.Chú ý:Vặn chặt vít (2) lúc chạy máy.Cạnh phía trái của dao trên bằng với điểm thấp duy nhất của mấu đan chỉ.4. Hiệu chỉnh cơ câu tiếp chỉ: 4.1. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may rứa sổ 5 chỉ: Sau khi điều chỉnh xong móc may, ta quay puly cho kim lên cao nhất, nới lỏng vít hãm cam (3) và xê dịch cam tiếp chỉ (1) làm thế nào để cho điểm A cùng bề mặt phẳng nằm theo chiều ngang của cam xúc tiếp với cạnh dưới đề xuất đỡ chỉ (4), đôi khi xê dịch cam dọc trục thế nào cho cần đỡ nằm ở chỗ cân bởi trong rãnh cam tiếp chỉ, xiết cặp vít số (3) lại.
Hình 4.22. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc mayĐể kiểm soát ta có tác dụng như sau con quay puly mang lại kim đi xuống tạm dừng tại thời khắc mũi kim vượt qua mặt phẳng dưới tấm kim từ là 1 -2mm, cơ hội đó quan sát cam tiếp chỉ ta thấy điểm A của cam nằm ở chỗ trên hình vẽ là đạt yêu mong ( thời khắc nhả chỉ).
Hình 4.23. Chất vấn thời điểm kiểm soát và điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may4.2. Điều chỉnh vị trí những mắc dẫn chỉ kim với móc, các cần tiếp chỉ:Tùy theo từng loại nguyên liệu và phụ thuộc vào các hệ máy mà ta điều chỉnh bằng phương pháp xem bảng hướng dẫn.
Hình 4.24. Điều chỉnh vị trí các mắc dẫn chỉ kim và móc4.3. Sơ đồ gia dụng lưu thông chỉ:Định dạng chỉ cho các đời vật dụng Juki MO-2516, 2514, 25044.3.1 thứ MO 2504:
Hình 4.25. Ráng sổ 3 chỉ MO- 25041- Chỉ kim 2- Chỉ móc bên trên 3- Chỉ móc dưới4.3.2. Thứ MO 2514:
Hình 4.26. Nỗ lực sổ 5 chỉ MO- 2516Các bạn Xem cách Hướng Dẫn Chỉnh trang bị May: Kênh YOUTUBE5. Những bong ra và biện pháp sửa chữa: Bảng 4.2
| Hư hỏng | Trường thích hợp 1 | Trường đúng theo 2 | Cách kiểm travà tự khắc phục |
| Đứt chỉ trên | Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào mấu dẫn chỉ, hay chỉ ko dùng | Xem sơ trang bị mắc chỉ. |
| Đường dẫn chỉ | Các vệt trầy xước, vết răng cưa tốt rỉ sét trên những lỗ kim cưa phương diện nguyệt lưỡi gà, móc dưới, móc may, nên tiếp chỉ bên trên hay các đồng tiền chỉ đều gây ra ma liền kề làm đứt chỉ. | Xử lí những vết trầy xước, lốt răng cưa để luồng dẫn chỉ được trơn, sửa chữa các bộ phận bị phát triển thành dạng. | |
| Giá đỡ kim | Kim bị chạm vào giá đỡ kim sản xuất thành những cạnh sắc gây nên đứt chỉ | Thay kim với giá đỡ kim . | |
| Kim | Kim quá nhỏ dại so cùng với chỉ | Thay kim new để cỡ thích hợp. | |
| Kim bị nóng | Kim bị nóng làm cho cháy với đứt chỉ, điều này phụ thuộc vào vào các loại vải hoặc chỉ, số lớp vải và vận tốc may | Dùng kim bé dại hơn, giảm tốc độ may.Sử dụng thành phần làm mát kim, thực hiện kim mũi chữ S hay kim dùng để may chỉ tổng hợp. | |
| Chỉ | Chỉ quá bở do chất lượng kém | Thay chỉ chất lượng tốt. | |
| Sức căng chỉ | Sức căng chỉ thừa cao. | Sức căng chỉ, khám nghiệm xem buộc phải treo chỉ với mấu dẫn chỉ có cao quá không, làm chỉ bị căng quá mức. | |
| Va chạm | Móc may tuyệt móc dưới xác định sai chạm vào răng cưa cùng mặt nguyệt. | Định vị đúng móc may tuyệt móc đưới | |
| Chỉ bị mắc 2 lần | Chỉ kim bị mắc lại vô móc. | Tăng sức căng chỉ trên. Xác định đúng đề xuất chùng chỉ. |
| Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào móc chỉ tốt mắc chỉ sinh hoạt móc không đúng | Xem sơ đồ mắc chỉ | |
| Đứt chỉ móc | Đường dẫn chỉ | Các vệt trầy xước lốt răng cưa tốt rỉ sét trên các lỗ kim của khía cạnh nguyệt, lưỡi gà, móc, đề xuất tiếp chỉ móc, mấu dẫn chỉ hay những đồng tiền chỉ đều gây ra ma cạnh bên làm đứt chỉ. | Xử lý các vết trầy xước, vết răng cưa để chỉ được trơn, sửa chữa thay thế các bộ phận bị biến đổi dạng gây ra đứt chỉ. |
| Điều chỉnh nên tiếp chỉ móc | Cần tiếp chỉ với mấu dẫn chỉ định vị sai tạo cho căng quá mức. | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh. | |
| Sức căng chỉ | Sức căng chỉ móc thừa cao | Giảm sức căng chỉ đồng thời bình chọn sự cân đối sức căng với chỉ của móc khác. | |
| Chỉ | Chỉ thừa bở do quality kém | Thay nỗ lực chỉ có unique tốt. | |
| Định vị các mấu dẫn chỉ | Mấu dẫn chỉ móc tương đối cao gây mất cân bằng, việc tưa chỉ làm đứt chỉ. | Xem tiêu chuẩn có quality tốt. | |
| Chuyển hễ tránh của móc may so với mũi xích móc đôi. | Móc may đụng vào sống lưng kim gây ra đứt chỉ. | Hiệu chỉnh vận động dọc của móc may nhằm móc không va vào kim. | |
| Kim bị nóng | Kim bị nóng làm cho chỉ móc đứt khi mó đụng vào kim lúc kim dừng | Xem phần nói về đứt chỉ ở kim vày kim bị nóng | |
| Gãy kim | Kim so với phương diện tấm kim bị không đúng lệch | Chỉnh không đúng lm mang lại kim chạm vô khía cạnh nguyệt hoặc chân vịt | Kiểm tra kim so với mặt tấm kim |
| Định vị móc trên | Móc trên phải chăng hoặc khoảng tầm lao quá nhiều | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh | |
| Va chạm tới móc | Kim bị gãy bởi chạm cùng với móc | Định vị lại móc nhằm không va vào kim, chỉnh chuyển động dọc của móc may nhằm kim không chạm vào sống lưng móc may. |
| Kim bị gãy do chạm với móc | Định vị lại móc để không chạm vào kim, chỉnh vận động dọc của móc may nhằm kim không va vào sống lưng móc may. |
| Giá đỡ kim định vị sai chạm vào mũi kim | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh |
| Kim quá nhỏ dại so với vải | Thay kim phệ hơn |
| Sức căng chỉ thừa cao | Giảm mức độ căng chỉ |
| Răng cưa quá cao hoặc quá thấp làm kim bị lệch với gãy. | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh |
| Giá đỡ kim quá thấp hoặc địa chỉ dọc ko đúng | Kiểm tra dộ nghiêng của móc, kiểm tra chuyển động dọc của móc, tăng tầm hỡ giữa giá chỉ đỡ kim và kim khi móc thụt vào tận cùng. |
| Mũi móc bị khuyết đề xuất không bắt được vòng chỉ trên. | Thay móc dưới. |
| Khoảng hở hoặc lượng trở về không bao gồm xác | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh. |
| Khoảng thời gian bộ phận ép duy trì chỉ không chính xác làm chỉ móc không ổn định. | Xem tiêu chuẩn đều chỉnh |
| Kim bị cong hoặc lý thuyết sai hoặc sử dụng kim DCx1 | Thay kim cong, lắp và chỉnh hướng kim đến đúng, sử dụng kim DC-J37 cho loại chỉ dẫn, |
| Độ cao hoặc khoảng chừng hở ko đúng có tác dụng chệch hướng kim.nếu giá bán đỡ kim quá cao, các móc sẽ ảnh hưởng va chạm gây nên nhảy mũi. | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh |
| Độ cao kim | Kim tất cả độ cao ko đúng sẽ không còn bắt được vòng chỉ hoặc mang đến kim trở về bao gồm xác | Xem tiêu chuẩn điều chỉnh | |
| Kim bị nóng | Nhảy mũi xảy ra trước khi đứt chỉ bởi kim bị nóng | Xem phần nói đứt chỉ trên bởi vì kim bị nóng. | |
| Định vị đề xuất tiếp chỉ trên với mầu dẫn chỉ trên | Cần tiếp chỉ trên và mấu dẫn chỉ trên gắn quá cao tạo nên cần tiếp chỉ trên đưa vô số hoặc gây ra vòng chỉ thừa nhỏ. | Xem sơ trang bị mắc chỉ | |
| Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào mấu dẫn chỉ, mắc chỉ ko đúng | Xem sơ thứ mắc chỉ. | |
| Bỏ mũi chỉ móc dưới | Móc trên | Mũi móc bị niến dạng bắt buộc không bắt được bịng chỉ | Thay móc trên. |
| Móc dưới | Khoảng hở giữa kim và lưng móc đưới không thiết yếu xác | Thay móc đưới | |
| Điều chỉnh những móc | Lượng chuyển của móc dưới độ dài của móc trên hay khoảng hở ở thời khắc giao nhau của móc trên với móc dưới không chủ yếu xác | Xem tiêu chuẩn điều chỉnh | |
| Lượng chỉ | Chỉ móc dưới đưa rất nhiều làm chùng chỉ | Giảm nhẹ khoảng cách I hoặc ½ để sút lượng chỉ.Tăng khoảng cách 0 để giảm lượng chỉ.tăng khoảng cách L cùng giảm khoảng cách N để sút lượng chỉ. | |
| Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào mấu dẫn chỉ. Mắc chỉ ko đúng | Xem sơ đồ gia dụng mắc chỉ. | |
| Bỏ mũi chỉ móc trên | Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào mấu dẫn chỉ mắc chỉ ko đúng | Xem sơ đồ dùng mắc chỉ. |
| Bỏ mũi chỉ móc trên | Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào mấu dẫn chỉ mắc chỉ không đúng | Xem sơ đồ vật mắc chỉ. |
| Độ cao kim | Kim không hề thấp hay quá thấp sẽ không bắt được chỉ móc trên. | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh | |
| Kim | Kim bị cong hoặc gãy mũi | Thay kim hay tìm tại sao làm kim bị cong tuyệt gãy mũi | |
| Điều chỉnh móc trên | Độ cao mũi móc không đúng chuẩn làm mang lại móc trên quan trọng đưa chỉ qua kim được Khoảng hở giữa kim và lưng móc bên trên không bao gồm xác. | Xem tiêu chuẩn điều chỉnh | |
| Lượng chỉ | Chỉ móc bên trên đưa quá mức cho phép gây ta lỏng chỉ | Gairm nhẹ khoảng cách I goặc J để sút lượng chỉ Giảm nhẹ khoảng cách K để giảm lượng chỉ Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút.Sử dụng kim DC x 27 (tiêu chuẩn) với DC x 1.Độ mũi dài max 4 mm. Sách lí giải chỉnh sữa lắp thêm may công nghiệp xem tại đây QUY TRÌNH CHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:1. Hiệu chỉnh cỗ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh vị trí kim ( Độ cao và thăng bằng kim so với mắt tấm).1.1.1. Ráng sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời khắc kim lên vị trí cao nhất ta điều chỉnh khoảng cách từ mũi kim đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kim và xê dịch trụ kim lên xuống đến đạt yêu cầu, xiết chặt vít hãm khóa kẹp lại. Hình 4.1. Rứa sổ 3 chỉ MO- 2504 1.1.2. Cố kỉnh sổ 4 chỉ MO – 2514: Tại thời gian kiêm lên vị trí cao nhất, ta chon kim bên trái làm chuẩn chỉnh và xác định khoảng cách dành được từ mũi kim đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm trụ kim phụ (1) cùng xê dịch trụ kim phụ lên xuống cho đạt yêu thương cầu sau đó xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại.Chú ý Đối với các máy thực hiện 2 kim khi điều chỉnh vị trí của kim ta nên cho 2 kim nằm đúng vị trí so với phương diện tấm kim. Hình 4.2. Rứa sổ 4 chỉ MO- 2514 1.1.3. Núm sổ 5 chỉ MO – 2516: 1- Vít hãm apple kim 2- táo khuyết kim Vít hãm kim 3- Vít hãm kim Hình 4.3. Nuốm sổ 5 chỉ MO- 2516 Tại thời khắc kim lên vị trí cao nhất, ta lựa chọn kim bên phải ( mặt trong) làm chuẩn chỉnh và xác định khoảng cách dành được tính từ trên đầu mũi kim mang đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm trụ kim phụ và điều chỉnh tiếp nối xiết chặt vít hãm.1.2. Điều chỉnh vị trí các móc:1.2.1. Điều chỉnh móc dưới: Xác định bán kính móc:Bán kính của móc bên dưới được định vị bằng chốt nhỏ tuổi năm trong phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta điều chỉnh bằng cách đặt móc (1) vào đế móc làm thế nào để cho móc tì gần kề vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại. Hình 4.4. Điều chỉnh móc dưới1- Kim 2- Móc bên dưới 3- Chốt định vị4- Đế móc bên dưới 5- Đai ốc hãm đế móc Xác định vị trí bên dưới của móc bên dưới so cùng với kim:Ta mang lại kim xuống địa chỉ dưới cùng, đế móc bên dưới cùng, đế móc dưới lui về hết mặt trái, ta nới lỏng bulông (4) và xê dịch đế (30 sau cho khoảng cách tính từ đầu móc dưới đến trung ương kim đạt tự 3,7 – 4,3mm, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng tầm tiếp xúc cùng phần vác thân kim:Sau lúc xác định vị trí của móc ta xoay puly theo hướng hường hoạt động cho đầu móc xúc tiếp với phàn vác thân kim, điều chỉnh khoảng hở đạt 0,05 – 0,1mm( kiểm soát và điều chỉnh ở bulông(4)).1.2.2. Điều chỉnh móc trên: Khoảng cách móc bên trên so với khía cạnh tấm kim:Tùy theo hệ máy mà khoảng cách này cố kỉnh dổi. Tại thời gian móc trên (2) lao không còn sang phía bên trái ta kết hợp điều chỉnh cặp vít đế di động dọc và vít (3) sao cho khoảng cách tính từ trên đầu móc mang lại mặt phẳng tấm kim đạt thông số kỹ thuật như sau:MO-2504 và MO- 2516 tự 10.7 -11,3mm.MO-2514 tự 10,4 – 11mm 1- Móc dưới 2- Móc trên 3- Vít hãm móc trên Khoảng xúc tiếp 2 móc: Tiếp xúc con quay puly theo chiều hoạt động cho 2 đầu móc xúc tiếp với nhau ta kiểm soát và điều chỉnh vít hãm (5) hoặc cặp vít đế cầm tay dọc (6) thế nào cho khoảng xúc tiếp 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 mm, di dịch móc trên ra vô sau cho khoảng hở giữa 2 cặp móc 0,05 – 0,2mm. Hình 4.6. Vị trí kiểm soát và điều chỉnh khoảng tiếp xúc 2 móc BÀI XEM NHIỀURất hay: ipad model a1475 là ipad mấy, cách để xác định dòng máy / phiên bản ipadRất hay: máy 110v cắm điện 220v có sao không? đồ điện 110v cắm vào 220v có sao khôngCách làm máy kích cá cơ chạy mosfet từ az đơn giản nhất, cách làm kích cá 1 vế nước mặn lợThi toeic trên máy tính hay giấy, review về kỳ thi toeic trên máy tínhMáy phát Điện cũ 3kw - máy phát Điện nhật bãi 3kwCách vẽ bùa may mắn 100% - cách làm bùa may mắn trong học tậpPhân biệt mã màu dây nguồn máy tính (psu), nguồn máy tínhMáy lọc nước đại việt - máy lọc nước ro tân đại việt 7 lõiCÙNG CHUYÊN MỤC
|
