Phân tích thực trạng sử dụng năng lượng tại việt nam cho thấy, phần trăm tiêu thụ năng lượng trong nghành nghề dịch vụ công nghiệp sở hữu tới hơn 47% tổng tiêu thụ năng lượng toàn quốc với tiềm năng tiết kiệm lên tới 30-40%. Vì đó, sử dụng tích điện xanh, sạch, tiết kiệm ngân sách và chi phí và công dụng là ưu tiên hàng đầu trong việc phát triển nền công nghiệp bền vững trên Việt Nam.
Bạn đang xem: Cách tối ưu hóa hoạt động và tiết kiệm năng lượng cho động cơ
Tiết kiệm năng lượng – hướng tới nền sản xuất công nghiệp “XANH”
Đứng trước những vấn đề nhức nhối về năng lượng và bình yên năng lượng, bắt đầu từ năm 2016, Chính phủ Việt phái nam đã chỉ dẫn các tiêu chí đánh giá “doanh nghiệp xanh” với các yêu thương cầu khắt khe về việc sử dụng năng lượng hiệu quả và ứng dụng năng lượng xanh trong sản xuất nhằm tối ưu hóa nhu cầu sử dụng điện và giảm lượng phát thải CO2.
Nỗ lực cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm lượng phát thải CO2, nhiều nhà máy đã tiến hành nhận xét việc sử dụng năng lượng và tăng cường sử dụng các nguồn năng lượng xanh bằng cách thực hiện các biện pháp để giảm tổng tích điện tiêu thụ, nhất là ở một số hệ thống năng lượng công nghiệp phổ cập và tiêu thụ nhiều năng lượng tốt nhất như hệ thống khí nén, hệ thống lò hơi, các động cơ điện, hệ thống HVAC, bơm và quạt hoặc chi tiêu vào năng lượng điện mặt trời áp mái.
Các giải pháp giúp tiết kiệm năng lượng hiệu quả trong sản xuất công nghiệp
Theo đánh giá, tiềm năng kỹ thuật để tiết kiệm tích điện trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp ở việt nam là từ đôi mươi – 30%, thậm chí có những khoanh vùng lên cho tới 40%. Cốt lõi của việc sử dụng năng lượng hiệu quả là việc phối hợp giữa 3 phương pháp:
Giám sát và cải tạo hệ thống hiện hữu theo hướng tiết kiệm năng lượng, giảm năng lượng hao phí và năng lượng ko cần thiết;Thay đổi thói quen thuộc và tăng ý thức tiết kiệm năng lượng của người sử dụng;Áp dụng các công nghệ hiện đại, cố kỉnh thế các thiết bị cũ lạc hậu bằng các thiết bị mới sử dụng ít năng lượng hơn, giúp tăng hiệu suất với cùng mức tiêu hao năng lượng, sử dụng các nguồn năng lượng mới rứa thế;1. Giám sát và cải tạo hệ thống hiện hữu theo hướng tiết kiệm năng lượng, giảm năng lượng hao phí và năng lượng ko cần thiết
Tổng tích điện tiêu tốn cho cấp dưỡng = tích điện hữu ích để vận hành hệ thống + năng lượng hao mức giá và năng lượng không bắt buộc thiết.
Tiết kiệm tích điện là giảm năng lượng tiêu tốn không cần thiết trong quá trình sản xuất. Để làm được điều này, các doanh nghiệp cần phải xây dựng hệ thống kiểm toán và giám sát hiệu quả các thông số kỹ thuật đo lường, tiếng chạy của từng trang bị tiêu thụ điện ví dụ của từng phân xưởng, thông qua đó can thiệp kịp thời lúc thấy chứng trạng tiêu thụ điện bất thường và mau lẹ tìm ra nguyên nhân. Các giải pháp cụ thể có thể liệt kê bao gồm:
Kiểm soát tất cả các khu vực và hệ thống tiêu thụ nhiều năng lượng nhất như: máy nén khí, máy nghiền, lò hơi, HVAC, các động cơ công suất lớn… sắp xếp kế hoạch sản xuất hợp lý, giảm bớt tối đa việc sử dụng các sản phẩm tiêu thụ hiệu suất điện bự vào giờ cao điểm.Thay thế các động cơ có công suất phù hợp.Không để những thiết bị điện hoạt động không tải.Chú ý tắt những thiết bị điện và đèn điện không phải thiết, nhất là trong thời gian nghỉ thân ca.Cần tiết kiệm ngân sách tối đa điện chiếu sáng sân vườn, mặt đường nội bộ trong các khu công nghiệp.Tận dụng các nguồn nhiệt dư thừa để tái sử dụng năng lượng hiệu quả.Song tuy nhiên với các giải pháp trên, để đảm bảo an toàn sản xuất, các nhà máy cần chú trọng đến việc sẵn sàng các nguồn dự phòng để đáp ứng nhu cầu nhu cầu tiếp tế khi xảy ra thiếu điện.
2. Ráng đổi thói quen và tăng ý thức tiết kiệm năng lượng của nhân công
Thói thân quen sử dụng điện lãng phí là nguyên nhân cốt lõi khiến các doanh nghiệp áp dụng các biện pháp tiết kiệm ko hiệu quả. Nhiều doanh nghiệp đã lập ủy ban giám sát để hướng dẫn, đốc thúc, theo dõi và truyền thông liên tục nhằm tăng ý thức tiết kiệm năng lượng mang lại nhân công. Nhiều nhà máy còn tổ chức các cuộc thi và khen thưởng mang đến những cá nhân, tập thể sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả nhất, đồng thời áp dụng các biện pháp xử phạt cụ thể khi bắt gặp các trường hợp vi phạm. Điều này đã giúp các nhà máy kiểm soát và giảm lãng phí một cách đáng kể.
3. Áp dụng các công nghệ hiện đại, tự động hóa quy trình sản xuất và tăng cường sử dụng các nguồn năng lượng “xanh”
Để đạt được hiệu quả tiết kiệm bền vững và thọ dài hơn, ngoài việc giảm năng lượng hao phí và nâng cao ý thức sử dụng điện cần kết hợp với việc áp dụng tự động hóa quá trình sản xuất, ứng dụng các công nghệ và thiết bị hiện đại trong sản xuất nhằm tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng, giảm lượng phát thải CO2. Một số công nghệ điển hình mang đến khả năng tiết kiệm điện đã được chứng minh hiệu quả như:
Thay thế các thiết bị công nghệ lạc hậu tốn nhiều điện năng bằng các thiết bị mới hiện đại rộng và tiêu thụ ít điện năng hơn, ứng dụng công nghệ tự động hóa trong sản xuất.
Việc thay thế sửa chữa bộ động cơ thường bởi servo MH800 giúp tiết kiệm ngân sách và chi phí đến 80% điện năng mang lại máy ép nhựa
Lắp đặt các thiết bị điện với cơ khí hiệu suất cao, bao gồm các cồn cơ, chiếu sáng, sản phẩm bơm, các thiết bị nhiệt với thông gió.Sử dụng năng lượng tái sinh sản để tiết kiệm điện hoặc nhiên liệu trong các doanh nghiệp công nghiệp (điện năng lượng mặt trời, năng lượng gió, khối hệ thống đồng phát, hệ thống đun nước lạnh bằng năng lượng mặt trời…).Ứng dụng biến tần điều khiển tốc độ mang đến các động cơ trong nhà máy theo yêu cầu thực tế: đây là phương pháp đã được chứng minh khả năng tiết kiệm năng lượng hiệu quả vào rất nhiều ứng dụng khác nhau như: máy nén khí, quạt lò hơi, máy nghiền, bơm… Ngoài hiệu quả tiết kiệm điện, sử dụng biến tần còn giúp khởi động mềm mang lại động cơ, bảo vệ động cơ, tránh sụt áp và giảm hư hỏng đến hệ thống cơ khí.
Tiết kiệm năng lượng là một bài toàn thọ dài đòi hỏi các nhà máy và doanh nghiệp phải có tầm nhìn dài hạn và phải áp dụng đồng bộ và linh hoạt các giải pháp phù hợp với mô hình doanh nghiệp của mình. Việc hướng tới và chi tiêu vào “nhà trang bị xanh” không chỉ là là chuyển động chiến lược đem lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, bên cạnh đó còn cải thiện trách nhiệm, duy trì hình ảnh doanh nghiệp trong quan hệ cộng đồng.
Nhiều năm qua, DAT đã nghiên cứu và ứng dụng thành công nhiều giải pháp bứt phá trong lĩnh vực tự động hóa hóa đóng góp thêm phần tiết kiệm tích điện cho hàng vạn doanh nghiệp trên toàn quốc. Đơn cử rất có thể kể mang lại như phương án sử dụng servo tiết kiệm ngân sách và chi phí đến 80% điện mang đến máy ép nhựa thủy lực; thực hiện biến tần INVT tiết kiệm ngân sách và chi phí 40% điện cho công ty Thép Hòa Phát…
Ngoài ra, DAT còn là một vào những doanh nghiệp đón đầu trong lĩnh vực điện năng lượng mặt trời với các giải pháp chuyên biệt, toàn diện từ thiết kế, gắn thêm đặt, vận hàng mang đến bảo hành, gia hạn nhằm đem về hiệu suất về tối ưu và ngày càng tăng sự công dụng cho hàng vạn doanh nghiệp bên trên cả nước. Chúng tôi đã nhận được sự tin yêu của các quý khách tại những lĩnh vực khác nhau như doanh nghiệp Lưới điện Cao nạm TP.HCM, công ty Điện lực đề xuất Thơ, Công ty cao su đặc Phương Hậu, doanh nghiệp Solagron, công ty lớn Yteco…
Theo nghiên cứu của Cơ quan tích điện Quốc tế (IEA), tích điện tiêu thụ của các động cơ điện chiếm phần 45% điện năng tiêu tốn toàn cầu, đi đầu về mức tiêu tốn điện trong các loại phụ cài đặt (với vật dụng chiếu sáng, tỷ lệ này là 19%, xếp máy hai). Xem thêm: Cách Cắt May Chân Váy Chữ A Xếp Ly Đơn Giản, 73 Hướng Sẫn Cách Cắt May Chân Váy Công Sở
Một nghiên cứu và phân tích khác của tập đoàn lớn ABB mang lại thấy, chi tiêu điện năng tiêu thụ từng năm của một hộp động cơ trong ngành công nghiệp tương tự bảy lần giá bán trị chi tiêu ban đầu. Nếu xử lý được vấn đề động cơ vận hành không kết quả (non cài hoặc vận hành khi không đề xuất thiết), rất có thể tiết kiệm 30% tổng năng lượng điện năng tiêu hao của đụng cơ.
1. Sử dụng rượu cồn cơ hiệu suất cao
 |
 |
Hiệu suất của rượu cồn cơ nhờ vào vào phương án thiết kế và đk vận hành. Động cơ năng suất cao (hình 1) được thiết kế chuyên được sự dụng để sút tổn thất nhiệt trong số cuộn dây stato, roto, lõi thép… nhờ vào vậy có thể tăng công suất lên thêm 3%-8% so với hộp động cơ tiêu chuẩn. Giá chỉ của đụng cơ hiệu suất cao giá thành cao hơn so với hộp động cơ tiêu chuẩn, nhưng mà phần chênh lệch này sẽ được hoàn vốn rất nhanh nhờ giảm giá thành vận hành.
Tuy nhiên, việc thay thế sửa chữa các hộp động cơ đang dùng mà chưa hết thời gian sử dụng bằng các động cơ năng suất cao không phải lúc nào thì cũng khả thi về phương diện tài chính. Nên chỉ việc thay cố những bộ động cơ cũ bằng động cơ công suất cao giữa những trường vừa lòng sau: (i) Động cơ gồm công suất nhỏ tuổi hơn 40HP (sức ngựa) đã thực hiện hơn 15 năm thường năng suất thấp, cần sửa chữa bằng rượu cồn cơ công suất cao; (ii) Với những động cơ bị hỏng buộc phải quấn lại mà ngân sách chi tiêu quấn lại vượt quá một nửa giá của một đụng cơ hiệu suất cao mới, thì nên chọn mua động cơ mới.
Cần giữ ý, những điều kiện quản lý và vận hành như vận tốc quay, mức download cũng ảnh hưởng đến hiệu suất động cơ. Quan hệ giới tính giữa mức cài đặt và năng suất động cơ như hình 2, từ đó hiệu suất tốt nhất tương ứng cùng với tải khoảng tầm 75% định mức. Mang lại nên người tiêu dùng cần quan tâm đến việc lựa chọn công suất bộ động cơ và phân bổ tải mang đến chúng.
2. Giảm bớt động cơ làm việc non thiết lập hoặc vượt tải
Thực tế, hễ cơ của dòng sản phẩm công thế rất không nhiều khi vận động với hiệu suất định mức, mà lại thường là non tải. Những động cơ 1HP-5HP chạy dưới 45% mua thì hiệu suất bắt đầu giảm, sẽ có tác dụng tăng tổn thất, giảm công suất và cosj (hình 2).
Nếu hộp động cơ thường xuyên thao tác làm việc với tải dưới 45% định mức thì nên cần thay bởi loại có công suất bé dại hơn. Ngôi trường hợp hộp động cơ luôn làm việc dưới 40% năng suất định nấc mà không thích thay thế, thì hoàn toàn có thể giảm năng lượng điện áp hỗ trợ cho rượu cồn cơ bằng phương pháp đổi tổ đấu dây stato trường đoản cú D quý phái Y, sẽ giảm được hiệu suất phản phòng 3 lần (Q~U2), nhưng bây giờ phải bình chọn lại điều kiện mở máy bởi vì mômen cũng trở nên giảm 3 lần (M~U2).
 |
Trong một vài trường hợp cài đặt của máy như băng tải, gầu tải, thiết bị nghiền, sản phẩm công nghệ nén khí biến đổi liên tục, cơ hội non mua lúc đầy tải, thì hoàn toàn có thể sử dụng thiết bị điều chỉnh công suất (Power
Boss) mà không nhất thiết phải thay núm động cơ. Nguyên tắc làm việc của Power
Boss là cấp cho vừa đủ điện năng quan trọng thông qua đổi khác điện áp cung cấp cho cồn cơ. Power
Boss ứng dụng giải pháp khởi cồn mềm, những thyristor được bật ở điểm nhưng điện áp nguồn ngay sát với zêro trong từng bán chu kỳ, nhờ này sẽ giảm chiếc điện cấp cho hễ cơ, yêu cầu giảm những tổn hao đồng cùng sắt bên trong động cơ (hình 3).
Ngược lại, khi rượu cồn cơ làm việc trên 100% sở hữu định mức, có khả năng sẽ bị quá tải, khiến phát rét và bớt hiệu suất. Trong trường hợp thao tác với sở hữu thay đổi, thì nên sử dụng hễ cơ có hệ số bình an là 1,15 và có năng suất thấp hơn tải cực đại khoảng 15%, để chất nhận được động cơ làm việc quá tải trong thời hạn ngắn hạn. Không tồn tại nguyên tắc cứng nhắc nào trong việc lựa chọn công suất động cơ, nên người sử dụng cần đánh giá tiềm năng tiết kiệm ngân sách cho từng ngôi trường hợp. Có thể tham khảo những kinh nghiệm sau: (i) phải thay mới động cơ công suất lớn bị non cài hay thừa tải bằng loại có công suất cao cùng đúng cài đặt khi có cơ hội; (ii) tránh việc sửa chữa, mà bắt buộc thay bắt đầu động cơ công suất bé dại bị non thiết lập hay vượt tải bằng loại có năng suất cao và đúng cài đặt khi nó bị lỗi hỏng; (iii) Động cơ tiêu chuẩn chỉnh làm câu hỏi đúng thiết lập khi bị hư hỏng thì nên thay bằng loại hộp động cơ có công suất cao.
3. Điều chỉnh tốc độ bằng đổi mới tần
Trong những thiết bị như quạt gió, thiết bị nén khí, bơm ly tâm… kiểu dáng truyền thống, giữ lượng (tải) được kiểm soát và điều chỉnh bằng các van tiết giữ theo yêu ước công việc, nhưng hiệu suất điện hỗ trợ vẫn không cầm cố đổi, buộc phải sẽ gây lãng phí điện năng. Khi biến đổi được tần số f, ta sẽ kiểm soát và điều chỉnh được vận tốc quay n của hộp động cơ (vì n=60f/p, p. Là số cặp cực), nên điều chỉnh được lưu lại lượng Q (vì Q~n). Vì hiệu suất của đụng cơ tỷ lệ với lập phương vận tốc quay (P~n3), nên khi cần bớt lưu lượng thì hiệu suất tiêu thụ của bộ động cơ sẽ sút theo hàm bậc ba, ví dụ điển hình lưu lượng giảm 10%-20%-30%-40% Qđm thì hiệu suất tiêu thụ đã giảm khớp ứng 22%-44%-61%-73% Pđm (hình 4) – Đây quả là nhỏ số tiết kiệm ngân sách thật ấn tượng!
Nguyên lý cơ phiên bản của bộ biến chuyển tần khá đối kháng giản: Đầu tiên, điện áp nguồn AC được chỉnh lưu và lọc thành mối cung cấp DC bằng các bộ chỉnh lưu ước diode cùng tụ. Sau đó, năng lượng điện áp DC được biến đổi nghịch giữ thành điện áp AC, trải qua hệ transistor lưỡng cực tất cả cổng giải pháp ly (IGBT) bằng cách thức điều cơ chế rộng xung (PWM) như hình 5. Nhờ văn minh của công nghệ vi giải pháp xử lý và technology bán dẫn, tần số gửi mạch xung hoàn toàn có thể lên cho tới dải tần số rất âm nhằm mục đích giảm tiếng ồn ào cho hộp động cơ và giảm tổn thất trên lõi sắt. Như vậy, khi thực hiện biến tần, ta hoàn toàn có thể điều tiết được lưu giữ lượng trải qua việc điều chỉnh tốc độ động tuy thế không phải dùng đến các van tiết lưu giữ nữa, nhờ vào đó điện năng cung cấp cho động cơ được tiết sút hơn.
 |
Sử dụng bộ phát triển thành tần cho động cơ còn có lợi về sút dòng điện cùng sụt áp khi bộ động cơ khởi động, hoàn toàn có thể điều chỉnh tốc độ vô cấp, vứt bỏ bớt những kết cấu vỏ hộp số và bớt tổn thất …
4. Các biện pháp nâng cấp chất lượng nguồn cung cấp cấp
Hiệu suất thao tác làm việc của động cơ điện còn dựa vào vào unique nguồn điện cung cấp cho nó. đề nghị để thực hiện điện năng cho bộ động cơ một giải pháp tiết kiệm, cũng cần phải quan tâm nâng cấp chất lượng nguồn cung cấp, để ý đến những yếu tố sau:
- duy trì điện áp ổn định cho động cơ, giữ ở mức dao động tối đa là 5%. Nếu điện áp bên dưới 95%Uđm thì hiệu suất động cơ sẽ giảm 2%-4%. Khi thao tác với năng lượng điện áp cao hơn định nút thì năng suất động cơ cũng suy sút và tác động đến tuổi thọ.
- gia hạn hệ số cosj cao (~ 0,92) đến lưới điện bằng phương pháp giảm thiếu hụt công suất phản kháng (hạn chế động cơ không đồng nhất chạy non tải, sửa chữa thay thế động cơ không đồng nhất bằng động cơ đồng bộ) hoặc bù công suất phản kháng. Bù hiệu suất phản kháng còn có công dụng điều chỉnh và ổn định điện áp đến lưới điện.
- giảm thiểu sự mất thăng bằng pha vì sẽ gây ra tăng tổn thất và giảm hiệu suất động cơ.
- nhấn dạng và loại bỏ các nguy cơ sự cố gắng trên lưới năng lượng điện như: mất pha, đứt dây trung tính, hở mạch nối đất…
Ngoài các phương án kỹ thuật nêu trên, người sử dụng còn rất có thể áp dụng những biện pháp làm chủ khác để tăng công dụng sử dụng hộp động cơ như: phát hành quy trình quản lý để hợp lí hóa quá trình thao tác, giảm thời gian động cơ chạy non tải hay chạy vô công; triển khai kiểm toán tích điện và triển khai đồng điệu chương trình DSM (Demand Side Management) trong doanh nghiệp…
